一、需求对接与项目评估

1．需求沟通：外贸 / 定制专属团队承接客户需求，明确核心诉求

ODM 需求：聚焦产品功能定制（如针对山地作业强化动力、为欧洲市场优化节能参数）、外观设计（配色 / 握持手感）及性能指标（续航 / 耐用性标准）；

OEM 需求：明确基础产品选型（链锯 / 割草机等地标品类）、品牌标识（LOGO 印制位置 / 工艺）、包装定制（多语言说明 / 区域合规标识）等。

同步提供过往定制案例（如适配南美雨林的防水型地钻）及 CE/GS 认证资质，佐证定制能力。

2．可行性评估：研发部结合自主注塑、精密加工车间产能，评估需求的技术可行性；生产部测算产能匹配度；质量部对照 “浙江品字标” 及客户所在区域标准（如欧盟环保要求）审核合规性，输出评估报告与初步方案。

二、方案确认与合同签订

1．方案输出：针对 ODM 需求，研发部出具产品设计图纸、性能参数表及成本核算；针对 OEM 需求，提供样品效果图、包装打样方案及生产周期规划，明确是否需新增模具（如定制化机身外壳）。

2．合同签订：市场部起草正式合同，明确核心条款

产品标准：绑定 CE/GS 等国际认证及双方约定的质量指标（如连续作业时长≥8 小时）；

商务条款：预付款比例（30% 常规标准）、交货期、付款方式及汇率波动应对方案；

权益保障：知识产权归属（ODM 方案可约定独家授权）、保密条款及违约责任。

经法务部审核后，与客户确认签订，同步启动项目立项。

三、样品开发与确认

1．样品试制：研发部牵头，结合自主生产车间设备（如精密加工机床）制作样品，重点还原定制核心需求 —— 如为非洲农业场景强化机身防腐蚀涂层，为欧洲庭院工具优化噪音控制。生产过程中同步记录工艺参数，为批量生产奠定基础。

2．样品交付与确认：样品附检测报告（含动力性能、耐用性测试数据）寄送客户，支持现场测试或视频验样。针对反馈意见（如调整握持角度、优化 LOGO 清晰度），完成修改迭代，直至客户签署《样品确认书》。

四、批量生产与质量管控

1．生产筹备：生产部根据订单量制定排产计划，采购部对接合格供应商采购原材料（如高标号钢材、环保涂料），到货后经质量部进料检验（IQC），合格后方可入库。需新增模具的定制项目，提前完成模具调试与试生产。

2．过程管控：生产全程执行 “三检制”

首件检验：首台成品经研发、生产、质量部联合验收，确认符合样品标准；

过程巡检：抽样检测关键参数（如汽油动力输出稳定性）；

成品全检：所有产品完成外观、性能、安全认证合规性检测，出具《成品检验报告》。

3．定制化加工：完成 LOGO 激光雕刻、包装印刷（多语言标识）等定制环节，确保符合客户品牌形象与区域市场要求。

五、包装交付与物流跟踪

1．合规包装：按客户需求及运输场景定制包装（如出口海运用防潮木箱、跨境电商用轻量化彩盒），标注产品型号、定制批次、CE/GS 认证标识及区域合规信息（如 FDA 包装标准）。

2．物流安排：根据客户指定方式（海运 / 空运 / 陆运），由外贸部对接合作物流商（覆盖全球主要港口），办理报关、清关手续。同步提供物流单号，支持全程可视化跟踪，确保准时送达。

3．验收确认：客户收货后，协助完成数量核对与抽样质检，签署《交付确认单》，同步收取尾款（70% 常规标准）。

六、售后保障与持续优化（长期）

1．即时响应：依托全球售后体系，快速响应客户问题（如使用指导、配件更换），国内配件库及时发货，海外区域高效送达。

2．质量追溯：所有定制产品可通过批次号追溯原材料来源、生产班组及检测数据，若出现质量问题，及时出具解决方案（返工 / 补货 / 退款），并启动根源分析与整改。

3．迭代支持：定期回访客户，收集使用反馈（如适配新场景的功能需求），提供免费方案优化建议，助力客户提升市场竞争力，深化 “共赢” 合作。

流程核心优势

效率保障：自主生产车间减少外协依赖，提升样品与生产效率；

合规兜底：全流程贴合 CE/GS/ 浙江品字标标准，降低区域市场准入风险；

灵活适配：小批量（≥50 台）可启动定制，支持从外观到核心功能的全维度个性化服务。